Instandhaltungssoftware

 

Die Instandhaltungssoftware der Hoppe Unternehmensberatung ist der "Wartungsplaner"

Die Berater der Hoppe Unternehmensberatung verfügen über eine große Erfahrung in der Instandhaltung. In vielen Bereichen hilft Software - Instandhaltung ist davon nicht auszunehmen.

Was kann in der Instandhaltung Software bewirken? Software für Instandhaltung sollte auf jeden Fall einfach zu bedienen sein, dann kann mit Software Instandhaltung wesentlich organisierter ablaufen. Instandhaltungssoftware wird als Mittel zum Zweck genutzt. Benutzern in der Instandhaltung Software als Werkzeug zu geben, wie Instandhaltungssoftware gedacht ist, ist etwas anderes als Benutzern von Software Instandhaltung abwickeln zu lassen,  es erfordert Akzeptanz.

Die Instandhaltungssoftware der Hoppe Unternehmensberatung hat in einer Kundenzufriedenheitsanalyse bewiesen, dass sie als Software Instandhaltung verbessern kann, dass Instandhaltung Software gut brauchen kann und Software für Instandhaltung nicht teuer sein muss. Auch neue Kunden bestätigten immer wieder, dass uns eine gute Instandhaltungssoftware gelungen ist.

Betriebssicherheit mit der HOPPE Instandhaltungssoftware erhöhen

Schaffen Sie jetzt die Grundlage für eine hohe Verfügbarkeit und Effizienz Ihrer Maschine und Anlagen. Nutzen Sie die Voreile der vorbeugenden Instandhaltung mit der Instandhaltungssoftware.

Erfüllen Sie anspruchsvolle Anforderungen an ein modernes Instandhaltungsmanagement mit geeigneter Software. Sie möchten gerne eine vorbeugende Instandhaltung umsetzen oder diese optimieren und Ihre Mitarbeiter hierfür motivieren ? Dann nutzen Sie die neue Software-Version zur vorbeugenden Instandhaltung - Dokumentation von Prüffristen mit dem Wartungsplaner.
Stimmen Sie Instandhaltungspläne und Produktionspläne aufeinander ab. Sorgen Sie für ausreichende Ressourcen und setzten Sie notwendige Massnahmen um.

 

 

Wartung ist eine vorbeugenden Instandhaltungsmaßnahme

Eine der vorbeugenden Instandhaltungsmaßnahmen ist die Wartung. Dabei werden alle Maßnahmen in betracht gezogen um den Abnutzungsvorrat der Maschine oder Anlage hinauszuzögern. Dies garantiert eine störungsfreie Fertigung über längere Zeit, es wird alles in betracht gezogen um den ordnungsgemäßen Zustand der Maschine oder Anlage zu bewahren. Maschinen werden während der Fertigung auf Auffälligkeiten Überwacht, dazu gehören Maßhaltigkeit, auffällige Geräusche sowie Dichtheit der Hydraulik- und Schmierölleitungen. Häufig geben Maschinenhersteller Arbeitsanweisungen aus in denen festgelegt ist in welchen Wartungsintervallen eine Wartung durchzuführen ist, in diesem Wartungsplan sind die Arbeiten aufgeführt wann welche Wartungsarbeiten ausgeführt werden müssen.
Besonders Hydraulikanlagen, Führungen und Kühlschmierstoffanlagen benötigen regelmäßige Wartung, dabei schreibt der Maschinenhersteller vor in welchem Zeitraum welche Schmierstoffe verwendet werden müssen. Nach Durchführung der Wartungsarbeiten wird die Maschine wieder in Betrieb genommen, die durchgeführten Wartungsarbeiten werden in einem Protokoll festgehalten u.A. welche Hilfsstoffe, welche Austauschteile sowie die benötigte Zeit werden dort dokumentiert.

 

Erfüllen Sie mühelos die vorgeschriebenen Pflichten und dokumentieren rechtssicher für Aufsichtsbehörden!

Mit der PC-Software "Wartungsplaner Instandhaltungssoftware im Unternehmen" erfüllen Sie mühelos die vorgeschriebenen Pflichten und dokumentieren rechtssicher für Aufsichtsbehörden!
Wartungsplaner ist eine branchenunabhängige Instandhaltungs-Software für Instandhaltungs-, Wartungs-, Planungs- und Reparaturarbeiten …

 

Gewährleisten Sie einen funktionsfähige Zustand der Prüfgegenstände über den maximalen Zeitraum

Die Instandhaltung umfasst alle Maßnahmen zur Bewahrung, Feststellung, Wiederherstellung und Verbesserung von technischen Systemen. Dadurch soll sichergestellt werden dass, der funktionsfähige Zustand der Maschine über den maximalen Zeitraum gewährleistet wird, oder bei Ausfall wieder hergestellt wird. Die fünf Grundmaßnahmen der Instandhaltung werden nach DIN 31051 wie folgt aufgeteilt. Wartung Inspektion Instandsetzung Verbesserung Schwachstellenanalyse Es wird nur soviel in die Instandhaltung investiert wie zum Erreichen der Fertigungsziele für den Betrieb erforderlich ist. Das Hauptziel der Instandhaltung ist die Wirtschaftlichkeit des Betriebes zu erhöhen, wobei weitere wichtige Aspekte nicht vernachlässigt werden dürfen. So kann eine optimale Instandhaltung vor Systemausfällen schützen, die Lebensdauer der Anlage verlängern sowie die Optimierung von Betriebsabläufen und bessere Planung von Kosten sind weitere wichtige Punkte. Um die maximale Verfügbarkeit der Anlage zu gewährleisten, wodurch hohe kosten entstehen, ist es notwendig Mitarbeiter mit Erfahrung und täglichen Umgang mit den Maschinen zu haben den häufig treten Fehler auf die den Herstellerfirmen nicht bekannt sind und nur durch Firmeninternes Fachwissen gelöst werden können.

 

Was kann in der Instandhaltung Software bewirken? Software für Instandhaltung sollte einfach zu bedienen sein, dann kann mit Software Instandhaltung wesentlich organisierter ablaufen. Instandhaltungssoftware wird als Mittel zum Zweck genutzt. Benutzern in der Instandhaltung Software als Werkzeug zu geben, wie Instandhaltungssoftware gedacht ist, ist etwas anderes als Benutzern von Software Instandhaltung abwickeln zu lassen, es erfordert Akzeptanz.

Die Instandhaltungssoftware der Hoppe Unternehmensberatung Wartungsplaner hat in einer Kundenzufriedenheitsanalyse bewiesen, dass sie als Software Instandhaltung verbessern kann, dass Instandhaltung Software gut brauchen kann und Software für Instandhaltung nicht teuer sein muss

Zuverlässigkeitsorientierte Instandhaltung sowie optimierte Instandhaltungsnachweise

Softwarebasierte Instandhaltung erhöht Anlagenverfügbarkeit und eröffnet beachtliche Einsparungspotenziale
Ein typischer Arbeitsablauf in einer Instandhaltungsabteilung könnte wie folgt aussehen:

• Die Produktionsmaschine meldet bei 800 Betriebsstunden, das das Schmiermittel nachgefüllt werden muss.
• Für den Gabelstapler in der Lagerhallle ist Ende des Monats die jährliche Wartung fällig.
• Weiterhin trägt die Sicherheitsfachkraft eine Störmeldung für die Klimaanlage ein.

All diese Meldungen erscheinen im Wartungsplaner. Instandhaltungsaufträge werden an den zuständigen Mitarbeiter übermittelt, jeder Schritt wird dokumentiert und ist rechtssicher dokumentiert und nachvollziehbar.

Eine softwarebasierte Instandhaltung hilft dabei, die Fehlerquelle Mensch so weit wie möglich zu korrigieren. Der Instandhaltungsprozess läuft dabei teil oder vollautomatisch ab und ist daher kaum fehleranfällig. Die Hoppe Unternehmensberatung entwickelt und implementiert bereits seit 1998 eine branchenunabhängige Instandhaltungssoftware.

„Unternehmen haben Instandhaltung zwar als Wettbewerbsfaktor erkannt, welche Potenziale durch Softwareunterstützung tatsächlich genutzt werden können, ist jedoch nur den wenigsten Betrieben bewusst." so der Unternehmensberater Dr. Stefan Lang der Hoppe Unternehmensberatung .

Das Aufgabenfeld der Instandhaltung hat in den letzten Jahren eine beachtliche Veränderung erfahren. Die Reaktion auf Störungen oder Ausfälle war in Zeiten von Produktionsstätten mit einfachen Maschinenparks und vielen Mitarbeitern der Standard (reaktive Instandhaltung).

Heute verlangen komplexe Anlagenstrukturen und Produktionsabläufe nach zuverlässigkeitsorientierter Instandhaltung (Reliability Centered Maintenance = RCM). Dieses Instandhaltungskonzept umfasst reaktive, vorbeugende sowie zustandsorientierte Maßnahmen. "Instandhaltung ist ein klarer Wettbewerbsfaktor, schließlich betragen die Instandhaltungskosten zwischen 10 und 30 % der Produktionskosten. " so der Consultant Dr. Stefan Lang der Hoppe Unternehmensberatung.

Die Steigerung der Anlagenverfügbarkeit ist das oberste Ziel - Agieren statt reagieren
Durch proaktive Maßnahmen können Maschinenstillstände verhindert und teure Ersatzteilbeschaffungen vermieden werden. Die Steigerung der Anlagenverfügbarkeit ist das oberste Ziel. Agieren statt reagieren lautet dabei die Devise. Grundsätzlich muss zwischen den rein zeitlich gebundenen, zyklisch wiederkehrenden und den zustandsorientierten Wartungen unterschieden werden.
 

• Zeitlich gebunden sind etwa prüfbuchpflichtige Überprüfungen oder monatliche Anlagenüberprüfungen.
• Zustandsorientierte Wartungen sind ebenso wiederkehrend, jedoch ist hier nicht der Faktor Zeit ausschlaggebend sondern Größen wie Verschleißgrenzen, Betriebsstunden, Takt- oder Streckeneinheiten.